Trong công nghệ cắt plasma, việc lựa chọn máy cắt plasma dùng khí gì có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng của quá trình gia công. Để tối ưu hóa hiệu quả cắt, các kỹ sư và người vận hành cần hiểu rõ cách thay đổi khí cắt và các yếu tố cần cân nhắc khi thực hiện điều chỉnh.

1. Xác Định Loại Vật Liệu và Mục Đích Cắt
Trước khi thay đổi khí cắt, bạn cần xác định loại vật liệu cần cắt và mục đích của việc gia công. Mỗi loại vật liệu yêu cầu một loại khí cắt khác nhau để đạt được hiệu quả tối ưu. Ví dụ, thép carbon thường sử dụng khí oxy, trong khi thép không gỉ và nhôm thường yêu cầu khí nitơ hoặc argon.

2. Chọn Loại Khí Phù Hợp
Khí Oxy: Được sử dụng chủ yếu để cắt thép carbon nhờ vào khả năng tạo ra nhiệt độ cao và hỗ trợ quá trình oxi hóa. Khi chuyển sang cắt vật liệu khác, cần cân nhắc việc thay đổi khí để phù hợp với yêu cầu cụ thể.

Khí Nitơ: Thích hợp cho cắt thép không gỉ và thép hợp kim, giúp giảm thiểu sự oxy hóa và bảo vệ bề mặt cắt. Nitơ cũng thường được sử dụng cho cắt nhôm, nơi cần giảm thiểu sự hình thành oxit.

Khí Argon: Thường dùng cho cắt các vật liệu nhạy cảm như nhôm và đồng. Argon giúp giảm nguy cơ phản ứng hóa học không mong muốn, đảm bảo bề mặt cắt mịn màng.

3. Thay Đổi Hệ Thống Cung Cấp Khí
Việc thay đổi khí cắt yêu cầu sự điều chỉnh trong hệ thống cung cấp khí. Các bước cơ bản bao gồm:

Ngắt Kết Nối: Trước khi thay đổi khí, hãy ngắt kết nối nguồn khí cũ và đảm bảo rằng máy móc và hệ thống cung cấp khí đã được làm sạch và kiểm tra.

Lắp Đặt Bình Khí Mới: Đảm bảo rằng bình khí mới được lắp đặt đúng cách và các kết nối đã được siết chặt. Kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có rò rỉ khí.

Cài Đặt Áp Suất và Lưu Lượng: Các loại khí khác nhau yêu cầu áp suất và lưu lượng khác nhau. Cần điều chỉnh các thông số này theo khuyến nghị của nhà sản xuất và yêu cầu cụ thể của vật liệu.

4. Kiểm Tra và Hiệu Chỉnh
Sau khi thay đổi khí cắt, cần thực hiện các bước kiểm tra và hiệu chỉnh để đảm bảo hiệu quả cắt tối ưu:

Kiểm Tra Chất Lượng Cắt: Thực hiện các thử nghiệm cắt trên vật liệu tương ứng để kiểm tra chất lượng bề mặt, độ chính xác và tốc độ cắt. Đánh giá kết quả và điều chỉnh thông số nếu cần thiết.

Hiệu Chỉnh Các Thông Số: Dựa trên kết quả kiểm tra, điều chỉnh các thông số như tốc độ tiến dao, khoảng cách đầu cắt và áp suất khí để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Giám Sát Quy Trình: Theo dõi quy trình cắt trong suốt quá trình hoạt động để phát hiện và khắc phục kịp thời bất kỳ vấn đề nào có thể xảy ra.

Bạn có thể tham khảo thêm các bài viết sau:
https://bresdel.com/blogs/707756/Che-Do-Cat-Trong-Gia-Cong-Go-Nhung-Dieu-Can
https://bresdel.com/blogs/707754/Dao-Tao-Ky-Thuat-Van-Hanh-May-Phay-Dung
SDT: 0982322220
Địa chỉ: Tổ 6 Thôn Mạch Lũng, Xã Đại Mạch, Huyện Đông Anh, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
Email: kccvn68@gmail.com